为深入落实新工科建设要求，推进机械类核心课程教学改革，提升应用型工程技术人才培养质量，4月17日，现代制造技术中心教研室以新工科背景下《数控加工技术》课程教学设计与实践为主题，开展专题教研活动。教研室全体实践教师齐聚一堂，围绕课程重构、教法创新、产教融合、考核评价等关键环节展开深度研讨与经验交流。
活动伊始，教研室唐华主任围绕新工科对机械制造类课程提出的数字化、工程化、复合型、创新型育人要求，解读课程改革方向。他指出，《数控加工技术》作为机械设计制造及其自动化、数控技术等专业的核心课，必须打破传统“理论+实训”割裂模式，对接智能制造产业需求，重构以能力为本位、以项目为主线、以岗位为导向的教学体系，实现知识传授、技能训练、课程思政与创新素养的有机融合。
中心实践教师田科，结合教学实践，从课程目标、内容重构、教学实施、资源建设、评价改革五个维度，汇报新版教学设计方案。团队立足新工科理念，将课程内容整合为基础认知、工艺编程、仿真验证、实操加工、综合创新五大模块，引入企业真实零件加工项目，融入CAD/CAM自动编程、虚拟仿真加工、在线检测等数字化技术，把行业标准、工艺规范、质量意识与工匠精神贯穿教学全程。同时，明确课程思政融入点，将大国工匠事迹、智能制造发展、安全生产规范等内容自然嵌入课堂，强化立德树人实效。
交流研讨环节，参会教师踊跃发言、碰撞思路。大家聚焦教学痛点，就项目化教学组织、虚实结合实训、课证赛融通、双师协同授课等议题展开热烈讨论。有教师分享了“理实一体化”课堂经验：采用“仿真先行、实操跟进、问题驱动、小组协作”模式，先通过仿真软件校验程序与工艺，再上机实操加工，有效降低耗材损耗、提升编程准确率与加工安全性。针对实训教学，团队达成共识：依托校内数控实训中心与校外产业基地，推行“车间即课堂、工件即作品、项目即任务”的实景化教学，让学生在真实工程情境中完成从图纸分析、工艺制定、编程调试到精度检测的全流程训练。
针对新工科强调的多元评价与持续改进，与会教师共同优化课程考核方案，构建 “过程性评价+终结性考核+技能竞赛+职业认证”四位一体评价体系。过程性考核覆盖课堂表现、项目完成、仿真报告、实训日志；终结性考核侧重综合零件加工与工艺方案设计；同时对接数控车工/铣工“1+X职业技能等级证书，鼓励学生参与学科竞赛，实现以考促学、以赛促练、以证促能。
本次教研活动凝聚教改共识、明晰实施路径，为《数控加工技术》课程提质增效奠定坚实基础。下一步，机械教研室将以此次活动为契机，持续推进新工科教学改革落地，不断优化教学设计、丰富教学资源、强化产教协同，着力培养兼具扎实理论功底、熟练实操技能与创新工程素养的数控技术人才，为学校应用型人才培养与区域智能制造产业发展提供有力支撑。
